雙螺桿對輥造粒機是在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性(或外加粘結性)，通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備構成。粉料經(jīng)混合(捏和)后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥獲得顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。
 

　　雙螺桿對輥造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。當高溫熱空氣進入干燥室底部，會產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，消掉粘壁現(xiàn)象。
 

　　下面小編簡單介紹一下雙螺桿對輥造粒機的功能特點，如下所示：
 

　　1、 所有與物料接觸產(chǎn)品的金屬表面使用304或更好的不銹鋼，并提供材質(zhì)證明。內(nèi)表面鏡面拋光，外表面亞光處理，表面光滑、平整。
 

　　2、設備帶冷卻系統(tǒng)，能有效的冷卻壓輪表面。 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應用的工藝。
 

　　3、若需干燥陶瓷類、食品類、燃料類、有機物、無機類，建議選擇此類干燥機。貴州SET系列雙螺桿擠壓造粒機制粒機。
 

　　4、立式上下壓輪結構，壓片和制粒過程應便于肉眼觀察，整粒篩應能更換多種。
 

　　5、設備適用于各種物料的干法制粒，產(chǎn)能5-30kg/h，能連續(xù)生產(chǎn)，顆?；厥章什蛔饕?，漏粉率低于5%。
 

　　6、橫向傳動方式，喂料、壓片、整粒均采用變頻或伺服控制，設備對各生產(chǎn)參數(shù)具有實時監(jiān)控功能。
 

　　7、推料采用雙螺桿結構橫向送料，能保持物料輸送過程的均勻性和連續(xù)性。
 

　　通過以上內(nèi)容，小編希望對大家了解雙螺桿對輥造粒機設備有所幫助。